Cuando un equipo de ingeniería eléctrica va con prisa (o sea, casi siempre), el tiempo no se pierde solo “dibujando”. Se pierde buscando referencias, comprobando variantes, verificando medidas, peleándote con recortes (cut-outs) y, en el peor de los casos, corrigiendo errores de selección que luego se convierten en retrabajo en taller.
Justo por eso es interesante la novedad que nos llegó por correo: el catálogo completo de entradas de cable (cable entries) y accesorios de DetasUltra ya está disponible en el EPLAN Data Portal, listo para incorporar en proyectos.
Qué significa realmente “estar en el EPLAN Data Portal”
Que no hablamos de un PDF bonito o una tabla en Excel, sino de datos estructurados para CAD eléctrico, preparados para ser usados dentro de EPLAN con criterios del EPLAN Data Standard. En la práctica, esto se traduce en:
- Coherencia entre lo que diseñas en el esquema y lo que termina en listados e informes.
- Modelos 3D y recortes integrados, para acelerar el layout y reducir errores de mecanizado.
- Gestión de variantes/configuraciones con datos estandarizados, disminuyendo fallos de codificación y selección.
- Documentación vinculada al componente (fichas técnicas, páginas de producto, recursos relacionados), para trazar decisiones sin convertirte en arqueólogo digital.
Si tu día a día incluye armarios eléctricos, automatización, máquinas especiales o líneas de producción, esto no es un “nice to have”: es una mejora directa del flujo de trabajo.
Ventajas prácticas (las que se notan en el taller y en compras)
1) Datos listos para usar (no “solo catálogo”)
El email lo deja claro: “Ready-to-use data, not just catalog”, con impacto en la carga rápida y la consistencia entre esquema y reportes.
Es decir, menos tiempo preparando el proyecto “para que cuadre” y menos diferencias raras entre documentación y diseño.
2) 3D y cut-outs disponibles “de inmediato”
Esta parte es oro: modelos 3D, dimensiones generales y recorte integrado.
El beneficio no es solo visual: ayuda a evitar errores de carpintería/mecanizado y a ajustar mejor el diseño mecánico del cuadro o envolvente.
3) Elección del componente más segura
Cuando hay variantes, compatibilidades y configuraciones, el riesgo típico es pedir “casi el correcto”. Con datos estandarizados se reduce: menos errores de selección/codificación, menos sustituciones y menos retrabajo.
4) Documentación a un clic (y trazabilidad real)
En proyectos industriales, la trazabilidad vale dinero. Tener enlaces a datasheets, páginas de producto y recursos relacionados directamente desde el componente acelera la revisión técnica y la validación interna.
Lo nuevo destacado: tres referencias interesantes
En el propio material se señalan “latest news” con tres soluciones concretas (útil para hacerte una idea del tipo de componentes disponibles en librería):
- DES PMH 6: cable entry membrane con espesor reducido, para hasta 18 cables.
Ideal cuando el espacio aprieta y necesitas densidad sin complicarte. - DES LC24: marco divisible (splittable) con espesor reducido, compatible con grommets SPC y SPN.
Muy orientado a entradas de cable donde la modularidad y la compatibilidad importan. - DES Q CLEAN: marco cuadrado con máscara PC FDA para aplicaciones de Hygienic Design.
Si trabajas en alimentaria, pharma o entornos con requisitos higiénicos, esto llama la atención por motivos obvios.
Por qué esto encaja con una tendencia mayor (y no es solo una “nueva librería”)
Hay una deriva clara en ingeniería industrial: menos artesanía documental, más “digital thread” (hilo digital) entre diseño, compras, fabricación y mantenimiento. Y el cuello de botella suele ser el mismo: la calidad del dato del componente.
Cuando el componente está bien descrito en el sistema (y no en la cabeza de alguien), pasan cosas buenas:
- Compras tiene menos ambigüedad.
- Taller tiene menos sorpresas.
- Mantenimiento tiene mejor documentación.
- El proyecto es más repetible y escalable.
Que DetasUltra esté disponible en EPLAN con criterios Data Standard va exactamente en esa línea.
Recomendación operativa: cómo sacarle partido sin drama
Sin meternos en un tutorial eterno, una forma sensata de aprovechar esto en un equipo sería:
- Definir una mini “lista blanca” de componentes DetasUltra que más usáis (por tipología de cuadro o máquina).
- Normalizar el criterio de selección (qué se valida: dimensiones, compatibilidad, requisitos higiénicos, densidad de cables, etc.).
- Establecer una revisión rápida en el primer proyecto donde se introduzca la librería: comprobar que el 3D/cut-out y los listados salen como esperáis.
- Documentar 5 decisiones típicas (por ejemplo: “cuándo usar DES Q CLEAN”, “cuándo conviene un marco divisible”, “cuándo priorizar espesor reducido”, etc.). Eso evita que la adopción dependa del “héroe del CAD”.
